“从麦芽粉碎入料，经过糖化、过滤、煮沸、旋流冷却、充氧、发酵等十几道工序，大约需要23天才能酿造出真正的啤酒。”12月14日，位于河北省廊坊市安次区码头镇的青岛啤酒（廊坊）有限公司灌装车间里，产品品质管理部部长李何家向记者细数着啤酒的生产流程。
伴随着叮叮当当的酒瓶碰撞的声音，数十万瓶啤酒从自动化生产线上被“输送”出来，装箱上车后，被运往京津等地。
青岛啤酒（廊坊）有限公司前身为廊坊啤酒厂，始建于1988年，2000年5月18日由青岛啤酒股份有限公司收购成为全资子公司。2018年，公司投资2.8亿元扩建新厂，同时引进全自动生产设备，成为青岛啤酒在华北的重要生产基地。
“自动化生产设备不仅实现了工艺优化，降低了生产成本，实现了啤酒生产线自麦汁制备投料开始至啤酒灌装前全过程的自动化，更实现了生产过程的快速稳定控制，获得了较大的经济效益。”李何家向记者介绍，公司酿造数字化车间有自动化、智能化设备205台，联网设备139台，自动化、智能化设备占全部设备比重的92%。智能设备通过PLC系统与各软件操作系统形成交互网络，可进行数据设定，自动分配物料，快速处理设备故障，通过系统实现现场监控，进行运行数据和质量检验数据采集，实现了啤酒生产的高技术产业化。
数字化车间建设完成后，公司酿造车间由原来的单批产量35千升提升至单批产量65千升，产出水平和生产效率得到大幅提高。在生产组织、过程控制等环节实现了精细、精准、敏捷、高 效的管理与控制，有效节约了运行成本。
李何家介绍，多年来，公司一直关注产品质量，在不断扩大生产规模的同时，从原材料进厂到产成品出厂形成了一套严格的质量管理体系和食品安 全控制体系，并通过了质量管理体系和食品安 全管理体系认证，先后获得“河北省AAA级劳动关系和谐企业”“河北省A级质量信用企业”“河北省质量效益型企业”“廊坊市卓 越绩效政府质量奖”等多项殊荣。
截至今年10月份，公司已实现产值23607.62万元，实现销售收入23372.32万元。预计全年产量可达82183.48千升，同比增长10.4%，销量81644.85千升，同比增长14.53%。（文章来源：中国国际啤酒网）