浓香型白酒的生产设备经过多次的试验改进，现在几个主要环节已经达到目标。
出窖：
采用行车抓斗的形式，正在改造。主要目的是形成有序的物料输送链，大大减轻劳动强度。
拌料：
采用拌料机，拌料机用减速机带动螺旋式搅轮实现拌料的作用。然后由皮带输送机送出。这个环节完全代替了过去的人工翻拌（每天约30立方），而且翻拌非常均匀。
材料的摊晾，由人工改为摊晾机，由行车将加水量后的材料吊入摊晾机的盛料斗中，由网带将材料带入，同时鼓风降温，连续生产，同时由加曲机构加入曲粉，中间有搅拌机构进行翻拌。材料从摊晾机出料口落入盛料斗中，再由行车吊入窖池入窖。
生产过程中的装甑环节未能以机械代替人工，所以只能算半机械化生产。河套地处北方，冬季较低气温—20℃，冬季车间蒸粮、摊晾产生的蒸气排放不畅形成雾气会大，并有冻融现象，腐蚀建筑材料，影响和操作，河套酒业将摊晾过程中产生的蒸气集中到了室外，而蒸粮产生的蒸气还没有达到集中排放，有待于进一步解决。
因为生产时间短，经济指标不能分析。另外还需要时间解决排气问题，因不是批量生产理化指标不一定准确，还有待进一步改进。