河套酒业机械化生产改变了长久以来传统的人工制曲模式，实现了“原粮不落地”，了食品绿色、环保；减轻了工人的体力劳动，大大提高了生产效率，加快了制曲行业向标准化、规模化、产业化行进的步伐。从20世纪90年代初河套酒业便开始对制曲机械化进行研究与实践，现已率先完成了一条涵盖原料配给、润料、拌料、压曲到粉曲、出库的机械化生产线，为国内机械化制曲生产闯出了一条新路，提供了一个可供参考、借鉴的现代化制曲生产模式。
突破传统、勇于创新是河套酒业始终保持快速发展的原动力。从20世纪90年代开始，河套酒业便不遗余力地进行酿酒机械化的研究与试验。近些年来，随着河套酒业万吨名优酒技改项目的深入实施，大曲生产的机械化进程也在不断向前迈进，并始终走在同行业的前列。
在传统的大曲生产过程中，大曲块是人工踩制，其松紧度、厚薄都不一样，在进入培曲房后，曲块的升温情况、曲心的干湿程度相差比较大，对培曲过程操作造成很大的难度，培制的曲块质量也千差万别。河套酒业从1992年引进前列台机械压曲设备开始，在半人工、半机械化的生产中不断摸索、实践，引进、开发出各类压曲设备，并形成了一套完整的机械压曲制曲工艺参数。到2008年，与厂家合作开发的6台新型压曲机正式上线，压曲全部实现机械化，人工踩曲彻底成为了历史；2010年引进的智能电脑配料机，操作简便、度高，改变了原先人工配料耗时、配比精度低的问题；2011年，提粮机的配备，实现了从原粮存储（筒仓）到润料（自动润料机）到压曲的完美链接，使“原粮不落地”成为可能，不但减轻了员工的体力消耗，也大大加强了食品卫生、指数，实现了绿色、环保。
机械化代替手工，使河套酒业大曲的培育步入了一条高速、、高质的现代化生产轨道。