优质啤酒的生产是一项系统工程，要求每个环节都按照工艺标准去做。
一、生产原料的控制
1.麦芽
如果生产麦芽焙焦温度不足，出炉水分高于5%，那么，在麦芽贮存及糖化过程中就会产生过多氧化前驱物质。因此，要采取有效措施将麦芽出炉水分控制在<5%，焙焦温度在85℃时达3小时以上。
2.大米
大米作为辅料，其脂肪的含量应加以控制。含脂肪过多的大米不易贮存，易氧化生成脂肪酸，应增加大米脂肪与脂肪酸的含量及大米新陈度的检测。应使用一星期内脱壳的大米，新陈度显色不合格的大米绝不使用。
3.啤酒花
根据酒花品种、新陈度等改进添加工艺，并严格冷藏贮存。使用时要现领现用，酒花在糖化室的贮藏时间较好不超过12小时，否则酒花haicent.com将自身氧化，造成啤酒苦味不均一，酒体发涩。
尽量将多种原材辅料搭配使用，啤酒风味的一致，如法麦、澳麦、加麦、国产麦芽等按一定比例搭配使用，避免由于原料的不稳定而影响啤酒的质量。
二、生产过程控制措施
1.糖化单元控制措施
1.1糖化生产时，尽量不要打开糖化、糊化锅等锅体的入孔，避免麦汁与氧过分接触。
糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间、糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。尽量做到糖化在相对密闭的环境中进行，减小热麦汁与氧的接触机会。
1.2严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度，避免多酚物质的大量溶出。洗槽时一般控制残糖浓度为1－1.5°P。
1.3麦汁煮沸要彻底，煮沸强度要大于8%，麦汁的可凝固性氮去除干净。蛋白质凝聚不，将影响成品啤酒的保质期，产生蛋白质浑浊。
1.4严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，有大量的热凝固物析出。然而，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋给细小颗粒以离心力，缩短了其沉淀时间，麦汁回旋时间一般控制在30－40分钟之间。这样既了麦汁热凝固物的去除，又避免了麦汁过分与氧接触。
1.5控制好麦汁冷却，及时排除冷凝固物。
麦汁回旋完毕后，进行急冷却，麦汁速冷却后，有大量冷凝固物析出，麦汁冷却温度愈低，冷凝固物愈多，一般冷却时间控制在60分钟以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后要及时排出，否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。
1.6合理控制麦汁组分。
啤酒风味物质的生成量随麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140－160mg/L，这样既对啤酒整体风味有利，又不影响酵母的生长和繁殖。