茅台70年,灌装车间都经历了哪些变化?

2022/1/10 9998.TV好酒百科

茅台的品控,实际上是坐上白酒第1把交椅的必备因素。那么作为茅台酒有自动化运作的灌装车间,70年时间又经历了哪些变化呢?

茅台酒的包装是茅台酒生产过程的末个环节,包括包装工艺操作、酒瓶的造型与质量的改进和提高、酒盒的设计、纸箱的设计、包装箱的改进等。

茅台酒的生产过程中运输和包装的不断改进,经历了一个由人力手工操作到半机械化半自动化的发展过程。

茅台酒的包装灌装,过去长期是用手工操作,工具是漏斗和提子(容量为500克)。20世纪50年代后期,改进为用木制的圆形车盘打酒,这种车盘分上下两层,可转动,上层按一定距离打孔安装若干漏斗,下层对照漏斗放置酒瓶,工人一边打酒一边转动,一边取瓶一边装瓶。这种办法劳动强度大、损耗大、成本高。

1954年11月,茅台酒厂生产股下设:一灶、二灶、三灶、四灶、包装组、马房和磨房组。1956年,全厂分为生产、供应、包装三个车间,包装车间面积约200平方米。

1979年初,厂领导去北京东郊葡萄酒厂参观,看到了射流灌装机装瓶,既省力又省酒,当即订购一台,灌装机为气动射流定量杯式(北京昌平酒厂友情制造)。

1979年8月,贵阳红星机床厂(后改名贵州环星实业有限公司)生产的半自动灌装机正式取代了车盘手工打酒,贵阳红星机床厂技术员、经营科长等多次来厂指导维修,并根据使用情况,进行灌装线的更新改造,后来茅台酒厂又安装了红星机床厂新的灌装线和压盖机。

洗瓶时,为了瓶内干净,包装工人采用电筒小灯泡人工照瓶的办法来检查瓶子。1975年9月,采用日光灯聚光照瓶,取代了手工小灯泡照瓶的传统方法,减少了返工。

1980年,包装实行半机械化生产,有效提高了包装质量与效率。

1982年,由动力车间设计,技术人员给包装车间安装了茅台历史上第1条简易生产作业线。从画面上看,面对突然加快的传输速度,女工们还需要更多训练时间来适应传送带。

但是,和八年前拍的场景相比,生产线导入包装车间不仅改变了过去散点式作业状态,而且,向标准化作业靠拢的操作方式让这里与现代工厂的差距进一步缩短。直到今天,茅台有流水线作业的工种仍只在包装车间。

过去包装用瓶洗好后,用专 用竹筐、塑料篓倒置沥水,后来改用甩瓶机甩干,但甩瓶机高速转动,震动大,容易造成瓶嘴破损,瓶耗大,放瓶取瓶费劲。1983年,由包装车间自行设计的链式滴水输瓶机经厂部批准投入使用,取代了瓶耗高、劳动强度大的甩瓶机。

捆箱子也在改进,同年5月,包装车间首次使用重庆产液压式自动捆箱机,结束了手工捆箱的历史。

1990年底,2000吨/年产新包装车间修建动工。原包装车间较早是在赤水河边一车间的一幢两层木楼内。1993年2月,厂包装车间迁入茅园宾馆对面新址。3月21日,新包装车间正式投产。

由于当时安装的是西安生产线,试生产失败,原因是该生产线不适应茅台酒包装实际。包装车间重新与贵阳红星机床厂、湖南长沙食品机械厂、江苏扬州洗瓶机厂等生产厂家联系和要求提供数据,提供单机由红星机床厂安装,新安装的生产线灌装能力由800瓶/小时提高到3000瓶/小时。压盖完全自动化。

1995年2月21日,茅台酒厂包装车间首次使用“喷码”机,在茅台酒瓶盖胶套上喷码增强防伪。12月,包装第二条生产线安装投入使用。包装车间人员增加,规模扩大,1997年11月24日,包装三班成立。1997年1月,茅台酒有色酒包装班成立,后改为包装四班。

1999年1月,包装转料班成立。5月16日,山东省安丘耀宇机器厂生产的首台高精度定量灌装机投入使用,精度可控在±3%以内,极大地减小了酒的损耗。

2004年,包装车间克服困难,在设计年生产能力为2000吨的生产房内,包装出了7100吨茅台酒。

2004年12月,新生产区茅台酒新2万吨新包装车间投入生产,包装五班成立。

茅台酒包装年产量逐步增加,20世纪50年代包装量高年50多吨,60年代90多吨,70年代200多吨,80年代800多吨,90年代3000多吨;2000年3970吨;2005年7908吨;2007年包装茅台酒15479.5吨。

(来源:不二酱)

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