茅台的品控，实际上是坐上白酒第1把交椅的必备因素。那么作为茅台酒有自动化运作的灌装车间，70年时间又经历了哪些变化呢？
茅台酒的包装是茅台酒生产过程的末个环节，包括包装工艺操作、酒瓶的造型与质量的改进和提高、酒盒的设计、纸箱的设计、包装箱的改进等。
茅台酒的生产过程中运输和包装的不断改进，经历了一个由人力手工操作到半机械化半自动化的发展过程。
茅台酒的包装灌装，过去长期是用手工操作，工具是漏斗和提子(容量为500克)。20世纪50年代后期，改进为用木制的圆形车盘打酒，这种车盘分上下两层，可转动，上层按一定距离打孔安装若干漏斗，下层对照漏斗放置酒瓶，工人一边打酒一边转动，一边取瓶一边装瓶。这种办法劳动强度大、损耗大、成本高。
1954年11月，茅台酒厂生产股下设：一灶、二灶、三灶、四灶、包装组、马房和磨房组。1956年，全厂分为生产、供应、包装三个车间，包装车间面积约200平方米。
1979年初，厂领导去北京东郊葡萄酒厂参观，看到了射流灌装机装瓶，既省力又省酒，当即订购一台，灌装机为气动射流定量杯式(北京昌平酒厂友情制造)。
1979年8月，贵阳红星机床厂(后改名贵州环星实业有限公司)生产的半自动灌装机正式取代了车盘手工打酒，贵阳红星机床厂技术员、经营科长等多次来厂指导维修，并根据使用情况，进行灌装线的更新改造，后来茅台酒厂又安装了红星机床厂新的灌装线和压盖机。
洗瓶时，为了瓶内干净，包装工人采用电筒小灯泡人工照瓶的办法来检查瓶子。1975年9月，采用日光灯聚光照瓶，取代了手工小灯泡照瓶的传统方法，减少了返工。
1980年，包装实行半机械化生产，有效提高了包装质量与效率。
1982年，由动力车间设计，技术人员给包装车间安装了茅台历史上第1条简易生产作业线。从画面上看，面对突然加快的传输速度，女工们还需要更多训练时间来适应传送带。
但是，和八年前拍的场景相比，生产线导入包装车间不仅改变了过去散点式作业状态，而且，向标准化作业靠拢的操作方式让这里与现代工厂的差距进一步缩短。直到今天，茅台有流水线作业的工种仍只在包装车间。
过去包装用瓶洗好后，用专 用竹筐、塑料篓倒置沥水，后来改用甩瓶机甩干，但甩瓶机高速转动，震动大，容易造成瓶嘴破损，瓶耗大，放瓶取瓶费劲。1983年，由包装车间自行设计的链式滴水输瓶机经厂部批准投入使用，取代了瓶耗高、劳动强度大的甩瓶机。
捆箱子也在改进，同年5月，包装车间首次使用重庆产液压式自动捆箱机，结束了手工捆箱的历史。
1990年底，2000吨/年产新包装车间修建动工。原包装车间较早是在赤水河边一车间的一幢两层木楼内。1993年2月，厂包装车间迁入茅园宾馆对面新址。3月21日，新包装车间正式投产。
由于当时安装的是西安生产线，试生产失败，原因是该生产线不适应茅台酒包装实际。包装车间重新与贵阳红星机床厂、湖南长沙食品机械厂、江苏扬州洗瓶机厂等生产厂家联系和要求提供数据，提供单机由红星机床厂安装，新安装的生产线灌装能力由800瓶/小时提高到3000瓶/小时。压盖完全自动化。
1995年2月21日，茅台酒厂包装车间首次使用“喷码”机，在茅台酒瓶盖胶套上喷码增强防伪。12月，包装第二条生产线安装投入使用。包装车间人员增加，规模扩大，1997年11月24日，包装三班成立。1997年1月，茅台酒有色酒包装班成立，后改为包装四班。
1999年1月，包装转料班成立。5月16日，山东省安丘耀宇机器厂生产的首台高精度定量灌装机投入使用，精度可控在±3%以内，极大地减小了酒的损耗。
2004年，包装车间克服困难，在设计年生产能力为2000吨的生产房内，包装出了7100吨茅台酒。
2004年12月，新生产区茅台酒新2万吨新包装车间投入生产，包装五班成立。
茅台酒包装年产量逐步增加，20世纪50年代包装量高年50多吨，60年代90多吨，70年代200多吨，80年代800多吨，90年代3000多吨；2000年3970吨；2005年7908吨；2007年包装茅台酒15479.5吨。
（来源：不二酱）