啤酒，大家都不陌生，但是怎么酿造啤酒，许多人还不了解。近日，记者来到位于赣州开发区的燕京啤酒（赣州）有限责任公司，探访了啤酒酿造的整个工艺流程，领略了“每秒10瓶”我国生产线的风采。
一走进燕京啤酒厂区，一阵淡淡的麦芽糖清香迎面扑来。该公司公共关系部部长刘东平向记者介绍，2010年7月，公司投资4.3亿元将位于张家围路的十年老厂区整体拆除，进行“退城进园”技术改造，新厂区占地面积175亩，仅9个月就完成了一期建设并投产。
走进崭新的燕京啤酒生产基地，首先映入眼帘的是一排排整齐摆放的燕京、赣江系列产品，有冰爽、鲜啤、8度纯生、490ml精品燕京等多个品种。公司技术科科长孔繁梅自豪地告诉记者，“退城进园”技术改造工程，带来的较大改变就是能生产纯生，这代表啤酒行业的较次，标志着我市前列条纯生啤酒生产线的诞生。
酿造啤酒的首道工序是糖化。记者看到有五个的不锈钢器皿，分别标注着“糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、旋流沉淀槽”等字样，孔繁梅说：“这就是糖化的核心设备‘三锅两槽’，在这里，大米和麦芽经过粉碎、糊化、糖化制成麦芽汁，麦芽汁经过过滤后煮沸，煮沸时添加酒花，煮沸结束后麦汁进入旋流沉淀槽先后分离热、冷凝固物，较后变成冷麦汁等待发酵。糖化过程中，采用无污染赣江源头水，7天内的新鲜大米，进口麦芽、酒花等原材料，啤酒健康绿色的品质。”
麦汁生产出来后要进行发酵，这是啤酒酿造较重要的一道工序。孔繁梅指着一个容积达300立方米的发酵罐说：“糖化制成的冷麦汁，就是在这里经过酵母发酵，产生少量的酒精和二氧化碳，较终成为富含营养和泡沫的嫩啤酒。”
发酵罐旁边是检测中心，分为原材料、半成品、微生物检验室，全厂的检测数据都从这里报出。一名检测员说，在燕京啤酒的酿造过程中，每一瓶啤酒都要经过上百种项目的检测，检验标准远远严于国家标准，在国内啤酒厂中是较严格的。
记者一走进包装车间，就听见响彻车间的“砰砰”酒瓶碰撞声，9台全自动设备正开足马力高速运转，而包装好的啤酒宛若一条“黄金纽带”蜿蜒绕行在传送带上。“这就是一期十万千升啤酒生产线，每小时可生产3.6万瓶纯生啤酒，也就是每一秒钟就能生产10瓶。”包装车间主任王冬林对记者说。从卸箱、单端洗瓶、双端洗瓶、空瓶检验、灌酒、、贴标、装箱到较后的码剁，整个过程一气呵成，完全无菌操作，生产出来的纯生啤酒原汁原味，比熟啤酒更新鲜、更纯正、更有营养。
现在酿造啤酒不再以体力活为主，但是更加离不开工人的智慧和细心。记者发现，整条生产线上，不再是工人们汗流浃背、热火朝天的场面，他们都安静地在电脑自动化控制主系统操作间里，对不同工序进行着操作监控，调一调温度、控制好时间，鼠标点一点就能搞定。王东林说，由于采用了高度自动化系统，实现了啤酒生产的智能控制，加上管理和维修人员，整条生产线只需六七十人，而在以前，同等的生产规模需要近400人。
据刘东平介绍，燕京啤酒一期工程建成投产后，其工艺、装备、技术、检验、卫生条件都代表行内标杆。自去年3月投产以来，不仅“烘热”了赣州啤酒市场，还带动了啤酒花种植、包装、物流等相关产业的发展。