穿过喜力的卧式发酵罐，走过飞速运转的流水线，在欧洲杯决赛的余热中，参观者走进了喜力嘉善工厂(以下简称“嘉善工厂”)。
喜力嘉善工厂坐落在浙江与上海比邻的工业园区，面向的市场是我国啤酒高端化程度较高的区域之一，消费者从口感、品质、新鲜度上都有更高的要求。参观者在见证啤酒从原料进厂到成品下线生产全过程的同时，也见证了啤酒国际品牌的高端实力与底气。
世界制造的“星密码”
2016年，嘉善工厂正式投产，这是喜力集团在我国建造的第三座工厂，也是喜力在国内建造的极大的现代化酒厂，2019年，和喜力强强联手，在嘉善工厂续写着顶流世界啤酒品牌的故事。这背后的故事很短也很长，然而总结只有几个字：“一种味道，遍及”。 为了确保喜力啤酒统一的星级品质及工艺，所有在我国的喜力工厂都由位于荷兰阿姆斯特丹的喜力酒厂有限公司授权生产。
在工厂车间，参观者们兴致勃勃的参观了卧罐区，在这里破译了喜力啤酒世界 级制造背后的“星密码”——喜力的卧罐慢酿与A酵母。
喜力的卧式发酵罐
喜力啤酒的酿造者们相信，快乐的酵母才能够酿出好酒。立式发酵罐压强大，无法让酒液与A酵母充分均匀发酵，卧罐发酵则能够减轻酵母的承压力，从而了品质与口感。与此同时，喜力始终坚持28天慢酿，并在每个酿造阶段经LABStar实验室苛刻检验，这种义无反顾的初心与匠心，就是喜力品牌延续150年品质口味如一的密码。
喜力工厂的“优等生”
嘉善工厂以喜力TPM（TPM指Total productivity management，即对生产力的全线管理。通过全员参与，持续连贯的去除生产过程中的各种损失，从而提高 效率支柱结构为指导），全线覆盖生产管理基本条件、计划支出、客户价值支柱、人员组织发展、自主维护酿造、变革管理、绩效驱动等战略目标的方方面面，使生产管理的全体系环节有机连接，确保全体员工目标一致，实现专业有效协作。
理论极其重要，落地更为关键。得益于TPM支柱结构行之有效的落地，嘉善工厂创造了喜力TPM铜牌获得速度极快的记录，并计划于2021年底冲击TPM银牌。与此同时，在喜力上百家工厂向荷兰总部定期寄送样品的检验评测中，嘉善工厂连续两年的成绩都属于前10名的“优等生”。
双向奔赴，相互赋能。在啤酒“强基础，双对标，做优级”战略的指导下，嘉善工厂一方面不断输出着高端经验，比如“雪花星级实验室”的构想，其实就源自喜力LABStar体系;另一方面，嘉善工厂也从啤酒其他工厂中取长补短，学习成本管理、财务制度、EHS制度等成熟经验。
雪花国际品牌的“桥头堡”
近年来，在时代发展和消费者升级等因素的推动之下，啤酒行业强势复苏，加码高端、产能优化等关键词层出不穷。我国啤酒行业从容量增长转变为结构提升、质量发展、品牌制胜，高端化成为当前以及未来啤酒行业竞争的主战场。
为进一步“做大、做快、做好喜力啤酒”，啤酒主导推出了一系列行之有效的市场策略，通过构建产能加速、效率加速、标准加速“三重奏”，助力生产提质增效，全线推动国际品牌的高质量发展。
从2019年雪花与喜力中 国达成战略合作起，喜力品牌产能呈现加速增长态势，2020年嘉善工厂生产总量同比增长33%，预计2021年接近翻番。为进一步提质增效，啤酒还致力于扩建嘉善工厂，目前第三期产能扩产项目已经建设完毕，增加四个卧罐、十六个立式发酵罐，一条瓶装生产线、成品仓库、污水处理设备等，年产量也随之增加至30万吨。
随着“4+4”高端品牌矩阵的不断加速，啤酒正在次高端以上取得更高增速和更大份额。而作为雪花国际品牌的“桥头堡”、喜力工厂的“优等生”，嘉善工厂正以产能效率不断加速的业绩，书写“红星照耀中 国”的篇章。（来源：消费日报网）