自动化配料，自动化装甑，自动化接酒……初冬时节，走进今世缘酿酒车间，一个个大型智能化设备正在高速运转，在这里，酿酒也可以很“智能”。
2015年5月，中国白酒首套装甑机器人生产线在今世缘投产，开启中国白酒智能化酿造新的时代。今世缘智能化酿酒车间是今世缘酒业依靠创新驱动，建设智慧工厂的丰硕成果，实现了传统浓香型白酒酿造工艺向标准化、数字化、智能化的转型升级。
传统酿酒工艺中，酿酒师“探气装甑”“轻撒匀铺”，而智能装甑机器人秉承“源于传统、优于传统”理念，传承人工装甑工艺要点，可以标准化、流程化实现“松、轻、薄、匀、平、准”工艺要诀。
松
传统操作酒醅要“松”，靠酿酒师多人配合，将酒醅在地上“低拌快翻”来回操作3次，工作量大、劳动负荷大。自动配料则是配料系统从MES系统中获取工艺参数，通过智能算法，自动调节配料频率，通过电机搅拌方式实现酒醅疏松。配料结果可监控，对异常配料可实时修正。
轻
传统操作装甑动作要“轻”，酒醅铺撒时紧贴料面，使上汽均匀。智能装甑通过尽量降低机器人在甑内的运动速度和铺料斗铺料速度，并通过高度传感器算法控制铺料斗紧贴料面，实现铺料轻柔。
薄
传统人工装甑每层铺料铺撒要“薄”，准确控制每掀酒醅重量，并在甑桶里面铺撒出大的扇面。智能机器人装甑通过设置层高，每层铺料重量和高度可进行调控，机器人铺料出料面积更大，更匀更薄。
匀
传统人工装甑酒汽上升要“匀”，主要靠师傅们通过手指探汽的深度，然后手动调整装甑气压。智能装甑机器人通过料面温度与压力优化联动控制，通过对料层不同高度变化规律研究，探索蒸汽随高度变化规律，通过蒸汽气压阀实时调节，实现甑内醅料各个点位酒汽上升均匀。
平
传统人工装甑要求料层保持“平”，装甑过程中依靠师傅眼力找出细微不平处，然后精准对不平处进行补料铺平。智能装甑机器人通过高度传感器，对料面高度进行精准计算，对不平整的料面进行补料，并通过刮板刮平方式料面平整。
准
传统酿酒要求撒料“准”，盖住上汽的地方，考验酿酒师的手法和眼力。智能装甑机器人通过红外传感系统，精准检测料面热点，实现精准补料盖住冒汽点。
传统工艺从装甑结束到卡盘后接酒，都需要人工操作。而智能化酿酒产线实现了自动化。
传统酿酒都是人工接酒，依靠酿酒师的经验，通过“看”和“品”来判断白酒质量和风格，进行分级接酒。智能化酿酒产线实现自动化接酒，构建锅内温度与酒度的质量模型，通过智能传感器和数据算法，实现自动化分级接酒。
酒，是人们利用微生物的较早案例。推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，关键是创新。创新是传统酿酒产业持续发展的动能。基于“守正”的创新，是充分汲取匠人匠心，解锁传统酿造的一招一式，融入智能酿造，实现转型升级。酿酒工艺的守正与创新，对今世缘而言，是时间的对话，是自我的超越，永远都是为了一杯更好的美酒。（来源：智度名酒评论）