世界经济论坛公布新名单，“灯塔工厂”新增15家，118岁“高龄”的青岛啤酒厂成为啤酒饮料行业“灯塔工厂”。所谓“灯塔工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“化4.0”示范者。成为啤酒饮料行业“灯塔工厂”，青岛啤酒都做了些什么？
三大“痛点”解决了
走进青岛啤酒厂，车间只闻机器声，少见人身影：啤酒罐在流水线上高速“流动”，形状各异的机器人有节奏地各司其职，自动送料小车来回穿梭，偶尔能看到几个工人拿着手持电脑在车间巡查……不得不说，这完全颠覆了传统的啤酒生产场景。
“在传统啤酒生产环节，有三大‘痛点’不好解决，一是遇到问题就要全线停产影响效率；二是啤酒下线时人工验酒劳心劳神、强度太大，而且差错率高；三是包装工序高度依赖人工，劳动强度大影响效率。”青岛啤酒厂厂长孟庆尚告诉经济日报记者，现在生产线已经不用停机处理故障了，自从建了生产线监控系统，把故障发生原因建立了数据库，人工智能算法就能提前预警，不停机提前处理故障隐患。
在青岛啤酒厂干了20年人工验酒的王素永告诉记者，对啤酒厂员工来说，费神费力的活就是人工验酒工序，全神贯注地盯着每一瓶下线的啤酒，看一会人会感觉很累。
“为了破解这个难题，青岛啤酒联合人工智能、大数据、自动化领域多家企业和科研机构的研发人员，开发了专门用于啤酒生产线的识别成像技术，设置了9个摄像头，创新了小区域磁浮电机、高精准定位等多项技术，终于攻克了行业难关。”青岛啤酒厂灯塔工厂申报组织人许泽先表示，这项技术可在每秒生产60瓶啤酒的高速生产线上，准确无误地识别缺陷啤酒，且迄今没有出现任何差错。“这项识别成像技术不仅可以推广到啤酒行业，在饮料行业也将大有可为。”
从包装工序来看，啤酒的包装工序是劳动密集型工序，需要大量人工，但引进了先进的包装设备后，通过全数据驱动，工序实现了智能化和自动化。“劳动效率提高了，但劳动强度大大下降，员工只需要调试设备、点点按钮就能轻松完成包装任务。”孟庆尚介绍，青岛啤酒厂完成“灯塔工厂”项目改造后，品种转化时间降低70%，整体生产线效率提升了30%。
实现全流程数据驱动
定制酒是青岛啤酒有限公司根据市场变化的“创新打法”，推出线上定制平台，由消费者根据需要自己设计包装。定制虽受到消费者欢迎但面临的问题也不少，45天的交货周期就是一大考验。“灯塔工厂”的建成，将交货周期缩短到15天至20天，了用户体验。
这是怎么做到的？青岛啤酒创新营销事业总部新兴渠道发展总监李续冉告诉记者，奥秘就在于“灯塔工厂”实现了“端到端”全流程的数据驱动。李续冉表示，定制平台、供应商制罐平台以及青岛啤酒的制造平台、分拣平台都是打通的，上游供应商用高清数码印刷设备把图案、二维码印刷在罐体上发到啤酒厂验收入库，随后经过灌装、智能分拣后打印物流码交给物流公司，然后送到消费者手中。以二维码为载体的“数据包”贯穿整个生产过程和物流过程，形成了数据驱动闭环。
青岛啤酒工程部设备技术主管乔文锦告诉记者，过去生产线每换一种定制产品，都要停机由人工切换成对应这款产品的包装材料，至少也得用半个小时。“现在我们建立了智能化分拣平台，全流程数据驱动人工智能、算法等技术，让不同的定制产品进入不同的分拣通道，这样不用停机就可以切换，整个效率就提高了。”
乔文锦介绍，在啤酒饮料行业中，这套平台是基于视觉识别系统的智能化分拣平台，主要解决大规模生产中小众产品的识别问题，既不影响生产效率，差错率也低。
“这种‘端到端’的价值链，正是‘灯塔工厂’的重要特质。”麦肯锡研究院亚洲运营咨询业务及中 国区转型业务负责人艾家瑞指出，数字技术应用若能突破实体工厂的范畴进而在整个价值链发力，那么企业的敏捷度和产品上市速度将得到极大提升，大规模个性化定制机会也会更多。
优化生产组织形式
贾文举是青岛啤酒厂生产部调度主管，他过去要经常拿着计算器，分解公司下达的计划任务，匹配原材料与酒液的种类数量。“过去排产是人工排产，数据驱动带来了工业组织形式的变化，现在下达任务后，系统自动匹配好了，‘机器指挥机器’效率大大提升。”
数据驱动还改变了生产组织形式。过去，青岛啤酒有30个省级业务单位，匹配了60多家工厂、400多个城市。数据驱动体系建立后，青岛啤酒开发了智能排产系统，开始打破区域界线，一切以成本为标准。形成排产方案后，订单需求导入、生产计划安排、生产执行、物流配送均实现了以数字化转型为支撑的精准预测和精准匹配，做到了生产布局优、系统成本低、运营效率高。
“灯塔工厂”的全流程数据驱动，也带动了供应商的数字化发展，继而带来了供应商生产组织形式的改变。“小批量、多品类的订单倒逼供应商必须用数字化驱动，才能跟上青岛啤酒的步伐。”青岛啤酒销售管理总部销售信息化管理经理孙健说，青岛啤酒的制罐供应商奥瑞金已经开始开发数字化生产线，并与青岛啤酒的平台打通。“青岛啤酒的订单下来，包装画面审核确定后，就会同步在线传输到奥瑞金机器上，奥瑞金按照数据自动印刷后，罐体进入青岛啤酒生产线，这些环节过去都是人工一层层下达指令实现的，现在已经开始向数据驱动迈进。”
新的工业生产组织形式，正是“灯塔工厂”深层次变化的体现。有专家指出，“灯塔工厂”把工业生产体系变成了一个社会化、全要素的组织过程，把企业的生产过程变成了从生产到消费的全要素互动过程，这将为传统工业带来诸多深远影响，智能、开放、协作、迭代等元素将成为工业生产组织形式的主流。（文章来源：经济日报）