根据2021年公开的财务报表计算，每天，从贵州茅台运往各地的优质白酒，能为企业贡献3.12亿元的收益。
这个数字，比茅台酒厂在1989年一年销售收入总和的三倍还多。
在海内外市场热得烫手的茅台酒，为什么如此受欢迎？观察者说，产品供不应求的背后，一定有一个脱不开的逻辑——酒要足够好。要做到这个“好”，更需要一条全产业链的质量管控。
六月夏日，赤日炎炎。
茅台酒厂马鞍山库区一栋库房里，勾贮车间女工牟玉梅熟练地折叠好手中的那张纸，覆盖在装满酒的酒坛口上。接着，在纸面上盖一层食用级薄膜，用麻线绞边、捆扎、封边，系列动作一气呵成。不到两分钟，一个整洁利落的酒坛封口即告完成。
在烈酒行业，茅台与许多知名品牌一样，是家既注重发掘前沿科研能力，又极其重视工艺传承的酿酒公司。这样的封坛方式，就是茅台生产环节中，众多传统工艺的一种。
牟玉梅自豪地说，我们茅台酒生产，每个细节都要求死抠质量——比如扎坛用的这张纸，就很不简单。
牟玉梅所说的这张纸，用于茅台神秘的地域——勾贮车间酒库。茅台酒生产，从投料到出厂，要经过五年时间。大大小小的酒库，放置了无数个存酒的酒坛，陶坛的封扎方式和技术，是茅台酒存放过程中，风味越来越好的重要一环。
在勾贮车间工作了25年的车间党委书记钟琳告诉我们，这样的扎坛工作是每个勾贮工必须具备的技能，既要速度快，还要掌握好力度，特别是对里层皮纸的捆扎需要非常小心。
茅台酒存贮为什么要使用这样的扎坛方式？钟琳这样解释，扎坛主要是为了密封酒坛，所以选用的材料柔软又要密封性好，但又不能给酒体带来影响。
茅台在作坊时代，老师傅们通常用从动物器官中获取的密封物质来扎坛——这是当年川黔酿酒业常用的一种密封手段。但是，随着生产规模扩大，已经无法寻找到这么多材料，老一代工人们就摸索出内衬当地产的枸皮纸，外覆薄膜，以麻绳捆扎的“扎坛”方式。这种方式既可吸水透气又可实现密封，延续至今已有五十余年的历史。
用于茅台酒坛封口内衬的枸皮纸，要求既要有一定的柔韧性，还要有一定的强度，又不能携带任何有害物质。
钟琳拿起一张纸，对着光让我们看其肌理——纸张轻盈透亮，微微泛着米色自然光泽，植物纤维清晰可见。
在茅台酒厂质量部，我们更深入了解到这张纸背后的故事。大约十年前，供应这种天然枸树皮纸的当地纸厂停产，酒厂急需找到新的替代品。茅台的技术和质量部门跑遍全国，到处寻找。
从找到合适的厂家按照要求出样品，到评估合格，到批量生产，到第三方检测机构对纸张质量进行检测，再到茅台对纸张进行又一次评估，整整用了半年的时间。
“在茅台的质量观里，不能有随便、马虎这种字眼，即便是一张薄薄的纸也值得我们用6个月的时间去确认，”回想当时的情景，钟琳认真地说，“这不是个特殊的案例，而是我们工作的常态。大到茅台酒生产用的灌装机、运输罐，小到输酒泵上与酒接触的一个小小密封垫圈，都要经过严格的食品安 全评估，评估不合格的坚决不能投入生产使用。”
制酒车间弥漫出浓郁的酒香，交酒车在库区中繁忙穿梭。这样的情景贯穿钟琳加入茅台工作以来的每一天。
她还记得多年前勾贮车间收酒时，基酒都是工人们用60公斤装的不锈钢小坛逐一搬运腾转到库房陶坛中的——效率低，工人们的劳作强度也很大。如今，经过无数次试验，茅台基酒交酒平台技改工程早已投入成功使用，所有的基酒均用定制的基酒转运车运送，通过不锈钢管道逐一打入酒库的陶坛中。
目前，茅台酒库中已有4.2万米不锈钢固定管道和1万米不锈钢可移动管道投入使用。这些管道均为特殊定制，并采用严苛的标准，通过“根根检”验收合格后，方能进厂安装使用。
“质量工作是茅台的重中之重，不论是对管道逐一检验，还是用六个月时间来确认一张皮纸，目的都是为了产品的品质和安 全”，钟琳说。
看似很笨的做法，却处处显示出茅台对质量的坚守和诠释。
对每一个环节的严苛要求，是茅台出好酒的关键。从对一张纸的挑剔选择，多少可以找到茅台创造产品奇迹的原因。（文章来源：茅台时空）