控制贮酒罐的压力，是控制啤酒CO含量的重要内容之一。用传统发酵方式生产啤酒，啤酒中含有的CO主要由发酵过程产生(包括主发酵与后发酵)，而CO的饱和则主要发生在贮酒过程。
在罐封闭的条件下，发酵产生的CO依靠罐压和发酵液品温的调节，达到控制CO含量的目的。按照气体溶解于液体的规律，压力越高，温度越低，溶解的数量越多，直至达到饱和状态。
为了啤酒的CO含量，罐压的控制应注意以下几个方面（以拉格啤酒为例）：
1、必须根据CO含量的实际需要控制罐压，而不是越高越好，同时还必须注意不应超过贮酒罐的允许的操作压力，防止发生危险。
2、传统发酵，罐压控制应以后发酵室温为依据，室温高，发酵液温度也高，罐压可控制高一些，反之，可控制低一些。当后发酵室温大于3℃时(但不超过5℃)，罐压可控制在0.118～0.137MPa;当后发酵室温低于3℃，罐压可控制在0.078～0.098MPa；
3、传统低温发酵，后酵罐压在封罐以后3天内，能达到0.039～0.049MPa，以后的3～5天内必须达到工艺规定的控制压力，否则为升压速度太慢，应对下酒温度、下酒糖度和封罐时间进行适当调整。如果酒龄较长，此升压速度可适当放慢，但也必须在10天内达到规定压力。
4、当压力超过工艺规定时，可打开放气小旋塞，缓缓地排出一部分，当然，设备上安装上自动安 全阀方便，当罐压超过规定压力时，会自动缓缓放气，降到控制压力时会自动关闭，以达到自动控制罐压的目的。
5、在后发酵室温较低的情况下(如-1～1℃)，罐压控制不应太高一般以0.069～0.078MPa为宜，否则，因CO的饱和度太高会在啤酒过滤、灌装时产生大量泡沫，或造成喷溢，影响正常操作并造成啤酒的损失。
6、酒龄较短的啤酒，压力控制可比酒龄长的啤酒高0.019～0.029MPa ，因为发酵液溶解CO的数量与贮酒时间也有一定的关系，酒龄短，发酵液对CO的吸附、溶解缔和程度较差，简单混合(或称假性溶解)的CO极易从发酵液中逸出，压力控制高一些可有利于CO的溶解。
7、每天应对每个贮酒罐的压力进行记录，发现压力有大幅度变化时，应及时找出原因，及时采取措施。