随着2010年8月21日白云边酿造开班增班生产，年生产原酒及储存能力将位居全省白酒生产同行企业前列。
如何实现酿造生产快速增班后人员及生产现场、、工艺方面的有效管理，实现酿造车间生产有序进行。2010年在公司人力资源部、生产部、技术质量部等部门的高度重视下，车间积极配合各个部门，共同探讨摸索车间管理方式改进。自8月21号开班以来，特别是9月1号酿造车间全体白云边班组开始2011年前列次大投料以来，整个酿造车间通过推进绩效标准化管理，无论是现场管理，生产，还是工艺纪律执行都呈现良好态势。标准化管理有效开展具体得益以下几个方面，其一，通过人力资源部严格招工条件审核和组织新招员工上岗前有关酿造工艺、及现场管理理论培训、上岗前实际酿造操作培训工作开展。确保了新招酿造操作工年龄及文化层次达标，员工素质及接受能力普遍增强，进一步减少车间管理难度。其二，公司及车间管理制度进一步修订完善及贯彻落实及绩效标准化管理实施。车间通过和人力资源部积极沟通，实现酿造工标准绩效考核模式，将《绩效管理记录册》下发各个班组，由各个班组长负责原始考核记录，有力促进员工自觉遵章守纪，日常行为规范化。其三，通过实现人性化和规范化管理，加大了严格检查管理和宣传力度。车间自开班来，多次组织召开班组长会议，学习绩效标准化管理，加强班组组织员工学习。特别是现场管理，车间加大基础设施改造投入，在各个生产跨统一定点制作挂衣架，安放了鞋架，泡锹水桶，统一更换标准化更衣柜，实现严格规范定置管理。另外，为加强人性化管理，车间将禁止吸烟通过和公司有关部门协调沟通，指定了员工专门吸烟地点，规范吸烟时间和要求。截止目前未检查发现一起违纪违规现象，无论是白天晚上二十四小时，各个生产班次焖粮蒸粮入池秩序正常，车间通过实现绩效标准化管理，有力促进了酿造车间2011年投料生产工作顺利开展。